【PR】RFIDメーカーの特徴が一目でわかるメディア » RFIDの導入事例 » 物流のRFID導入事例

物流のRFID導入事例

商品運搬を行う物流業界では、物の流れを詳細に把握しておく必要があります。ここでは、物流業界におけるRFIDの導入事例と、それによって得られた効果の一例をご紹介していきます。

当メディアではコスト削減やRFIDの安定生産を目的としたRFIDのリプレイスを考えている企業、これからRFIDを導入したい企業に向けて、RFID導入を支援するメーカーを紹介していますので、参考にしてください。

【用途別】
おすすめのRFIDメーカー3選

UHF帯RFIDタグで大量の検品作業
を自動化

導入前の課題

商品の入出荷における検品作業に、バーコードを利用していた物流センターの事例です。

バーコードでは商品ごとに読み取りが必要となるため、取扱品目が多くなればなるほど作業に多くの時間と人員を割かれる状況
また、商品の梱包・包装状態によっては読み取りが困難であり、読み取り漏れ・重複読み取りといったヒューマンエラーを避けられないといった課題も抱えていました。

導入の効果

そこで、各商品にUHF帯RFIDタグを取り付け、トンネルゲートを通すことで一括読み取りを可能とするシステムを構築。
バーコードの場合は、梱包を解いて読み取りを行う必要がありましたが、RFIDシステムによって梱包したままの入荷・出荷検品作業を実現。大量の検品作業であっても、瞬時に完了させることができるようになりました。

RFIDシステムの導入で
誤出荷数をゼロに

導入前の課題

一般貨物自動車運送事業・流通加工事業などを手がけているTBロジスティクスでは、製品の格納・ピッキング作業を行う際の照合ツールがなく、目視による作業を行っていました。

製品の保管場所を記憶する必要があるため、ピッキング業務の習熟には2週間が必要。また、出荷時の確認作業ではミスを防止するため2人1組での読み上げを行っていましたが、それでも年間4~5件の誤出荷が起こっていました。

導入の効果

RFID照合システムの導入後は製品の保管場所を覚える必要がなくなり、習熟期間も約3日と大幅に短縮
音声検品システムのおかげで出荷時の確認作業も1人で実施可能、誤出荷数もゼロとなり、お客様に迷惑をかけることもなくなりました。

RFIDを利用してパレットの
在庫・所在をトレース

導入前の課題

富士山の天然水オリジナルPETボトル販売などを手がけている富士山の天然水では、出荷に用いたパレットの所在が不明になるというトラブルが多発。
この問題を解決するために、システムのRFID化を実施しました。

導入の効果

入出荷時のパレット枚数を確認するためにICタグを使用したところ、数量についての情報を一瞬で確認できるように。また、どこに出荷したかを実績として記録できるようになったため、パレットの所在を詳細にトレースできるようになりました。
その結果、所在不明になるパレット数を減らすことができ、補充にかかる費用などを削減することができました。

RFIDソリューションを提供する
メーカー一覧を詳しく見る

物流資材の位置情報を
見える化し、
滞留や紛失を防止

導入前の課題

物流に携わる企業にとって、「オリコン」「パレット」「カゴ車」などは、欠かせない資材です。しかし、管理体制が不十分な企業では、配送に使用した際に未返却や滞留、紛失などの状況が相次いでいました。

繁忙期には資材が足りなくなり、必要な分を買い足す必要があったため、不要な投資が必要になります。

導入の効果

物流資材をRFIDによって管理することで、ひとつひとつの資材をまとめて管理できるようになり、所在の見える化を実現できます。

各拠点、貸出先で滞留や紛失することを防止し、不要な投資を抑制できるようになりました。GPSやWi-Fiを活用することで、より厳密な位置管理も可能です。

棚卸作業に重要な「保管内容」
「位置」「期限」
などの情報を
システム上で管理できるように

導入前の課題

安田倉庫は、お客様から預かっている資産を正しく保管できているか確認するために、棚卸作業を定期的に行っています。

しかし、棚卸作業には多大な時間や労力など、作業者にとって大きな負担がかかります。また、高所での棚卸作業時にはオーダーピッカーを使用するため、リフト担当者には危険が伴いました。

導入の効果

RFIDシステムを導入したところ、500時間かかっていた棚卸作業時間が、21時間に削減できました。

作業効率が向上しただけではなく、作業の機械化により、作業者にかかる肉体的な負担が軽減し、危険を伴う作業も不要になりました。今回の事例では既存のオーダーピッカーを活かしたため、低コストでシステム導入を実現できた点も大きなメリットです。

まとめ

物流業界でRFIDを導入すると、荷物の検品などを自動化でき、誤出荷といったヒューマンエラーを防止できます。危険な作業も機械化することで、作業者の負担を減らせるため、労働災害の予防にも効果的です。

当メディアでは、RFIDメーカーを紹介しています。

TOPページでは「製造業」「アパレル業界」「医療業界」といった業界別に、おすすめのRFIDメーカーを紹介していますので、参考にしてください。

【業界別】
おすすめのRFIDメーカー3選

【業種別】おすすめのRFIDメーカー3選

イメージ

RFIDの用途を「製品管理」「資産管理」「人の管理」の3つに分け、それぞれの用途に強みのあるRFIDメーカーを紹介。
導入から保守まで支援してくれるRFIDソリューションも手掛けています。

RECOMMENDED

【業界別】
RFIDソリューションを提供する
おすすめの3社

製造業界なら

オカベマーキングシステム
               
オカベマーキングシステム

引用元:オカベマーキングシステム公式HP
(https://www.okabe-ms.co.jp/solution/rfid-outline)

現場に応じた設定で
金属環境でも読めるRFID

  • 金属が多くRFIDには不向きとされる製造現場でも、金属対応タグで安定した読み取りを実現。棚に置くだけで、位置が自動で記録され、所在不明を防ぐことができる。
  • 特定メーカーに縛られず、現場に合う機器を組み合わせて提案できるため、既存設備を大きく変えずに導入できる。柔軟な構成に対応できる数少ない企業。

アパレル業界なら

Checkpoint Systems
               
Checkpoint Systems

引用元:Checkpoint Systems公式HP
(https://checkpointsystems.com/jp/rfid-solutions/)

必要数に合わせて補充量を自動算出
売り場の欠品を防げる

  • RFIDで読み取った在庫数をもとに、店舗で必要な枚数を可視化。欠品しそうな商品をサイズ・色ごとに算出できるため、補充漏れによる欠品を防ぐ
  • 欠品しても、バックヤードでハンディをかざすだけで在庫の置き場所がすぐにわかる。経験の浅いスタッフでも迷わず補充でき、売り逃しを減らせる。

医療業界なら

東芝テック
               
東芝テック

引用元:東芝テック公式HP
(https://www.toshibatec.co.jp/products/auto_id/iryou_solution/)

医療業務を一貫して管理
部署間の確認ミスを防ぐ

  • 患者IDと複数の薬剤ラベルをスキャンし、投与すべき薬剤かを照合できる。手作業や目視確認に依存した工程を減らし、取り違えリスクの低減に貢献。
  •                        
  • 東芝テックが院内業務に必要な製品をまとめて提供することで、違う部署でも同じシステムで管理可能。各部署が同じ情報を参照できるため、確認漏れによるミスを防げる。