製造部品のRFID導入事例

製造部品を取り扱う工場などでは、材料・部品・商品などの検品作業に手間がかかることもしばしば。こういった課題をRFIDで解決した事例について、以下にまとめてみました。ぜひ、参考にしてみてください。

このサイトではコスト削減やRFIDの安定生産を目的としたRFIDのリプレイスを考えている企業、これからRFIDを導入したい企業に向けて、RFID導入を支援するメーカーを紹介していますので、参考にしてください。

【用途別】
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AGVをRFIDシステムで自動化、作業精度をアップ

導入前の課題

導入対象となる工場では、AGVコース設定・部品内容の確認を作業者が行っていましたが、コースの選定ミス・部品供給ミスがたびたび起こっており、その対策のための二重確認を必要としていました。

また、AGVが搬送している部品の内容・数量を把握できないため、作業員がわざわざ確認する必要があり、不使用部品を在庫へ戻す手間がかかっていたことも課題のひとつです。

導入の効果

これらの課題を解決するため、UHF帯RFIDを用いてAGVをオートメーション化。台車に取り付けられたICタグを読み取ってAGVに進行コースを指示、エリア間に設置したゲートアンテナでICタグを読み取り、実績を記録できるようにしました。データについては、管理PCでいつでも閲覧することが可能です。

また、RFIDを用いた看板によってAGVに進行ルートを自動選択させ、工程ラインごとへのフレキシブルな自動搬送を実現。指示の精度向上によるヒューマンエラー防止のほか、作業者にかかる業務負担の軽減にもつながっています。

さらに、リターナブル容器にRFIDタグを取り付けて上位システムと連携。これまで把握できなかった部品内容・数量を紐づけすることにより、管理の利便性を高めました。

固定資産の棚卸作業の工数を大幅軽減

導入前の課題

某製造業では、固定資産にバーコードを貼り、ハンディターミナルを使って1つ１つ読み込んで棚卸を行っていました。

しかし、管理点数が多いことで作業人数・時間を取られてしまう、見えにくい場所にあるバーコードを棚などから取り出す必要があるなどの問題から、作業の効率化が望まれていました。また、手書き管理の棚卸エリアの場合、あとで帳票への転記が必要となり、手間とヒューマンエラーのリスクが懸念されています。

導入の効果

これらの課題を解決するため、某製造業では各固定資産に合わせて適切なUHF帯RFIDタグを貼付。上位システムから棚卸の元ファイルをUHFハンディリーダに取り込むことで、棚卸を実施するようにしました。

RFIDタグは、見えにくい場所・手が届きにくい場所にあっても一括で読み取りができるため、棚卸作業時間の短縮が実現。従来のように、棚から取り出す・見えやすい位置に動かすといった手間もなくなりました。これにより、肉体的・時間的な作業員の負担を大幅軽減することができたのです。

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