製造部品のRFID導入事例

製造部品を取り扱う工場などでは、材料・部品・商品などの検品作業に手間がかかることもしばしば。こういった課題をRFIDで解決した事例について、以下にまとめてみました。ぜひ、参考にしてみてください。

当メディアではコスト削減やRFIDの安定生産を目的としたRFIDのリプレイスを考えている企業、これからRFIDを導入したい企業に向けて、RFID導入を支援するメーカーを紹介していますので、参考にしてください。

【用途別】
おすすめのRFIDメーカー3選

AGVをRFIDシステムで自動化、
作業精度をアップ

導入前の課題

導入対象となる工場では、AGVコース設定・部品内容の確認を作業者が行っていましたが、コースの選定ミス・部品供給ミスがたびたび起こっており、その対策のための二重確認を必要としていました。

また、AGVが搬送している部品の内容・数量を把握できないため、作業員がわざわざ確認する必要があり、不使用部品を在庫へ戻す手間がかかっていたことも課題のひとつです。

導入の効果

これらの課題を解決するため、UHF帯RFIDを用いてAGVをオートメーション化。台車に取り付けられたICタグを読み取ってAGVに進行コースを指示、エリア間に設置したゲートアンテナでICタグを読み取り、実績を記録できるようにしました。データについては、管理PCでいつでも閲覧することが可能です。

また、RFIDを用いた看板によってAGVに進行ルートを自動選択させ、工程ラインごとへのフレキシブルな自動搬送を実現。指示の精度向上によるヒューマンエラー防止のほか、作業者にかかる業務負担の軽減にもつながっています。

さらに、リターナブル容器にRFIDタグを取り付けて上位システムと連携。これまで把握できなかった部品内容・数量を紐づけすることにより、管理の利便性を高めました。

固定資産の棚卸作業の工数を
大幅軽減

導入前の課題

某製造業では、固定資産にバーコードを貼り、ハンディターミナルを使って1つ1つ読み込んで棚卸を行っていました。

しかし、管理点数が多いことで作業人数・時間を取られてしまう、見えにくい場所にあるバーコードを棚などから取り出す必要があるなどの問題から、作業の効率化が望まれていました。
また、手書き管理の棚卸エリアの場合、あとで帳票への転記が必要となり、手間とヒューマンエラーのリスクが懸念されています。

導入の効果

これらの課題を解決するため、某製造業では各固定資産に合わせて適切なUHF帯RFIDタグを貼付。上位システムから棚卸の元ファイルをUHFハンディリーダに取り込むことで、棚卸を実施するようにしました。

RFIDタグは、見えにくい場所・手が届きにくい場所にあっても一括で読み取りができるため、棚卸作業時間の短縮が実現。従来のように、棚から取り出す・見えやすい位置に動かすといった手間もなくなりました。これにより、肉体的・時間的な作業員の負担を大幅に軽減することができたのです。

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在庫管理を効率化して、
作業員の労力・時間を
大幅に削減

導入前の課題

製造業の現場では、細かい在庫の場所を管理者しか把握できていないなど、担当者以外に共有できておらず、管理の属人化が課題として挙げられます。

在庫管理が属人化すると、余剰在庫や在庫切れなど、ヒューマンエラーが発生しやすい状況になりかねません。ヒューマンエラーが多発することで、作業にかかる時間や労力が大きくなります。

導入の効果

製造業の現場でRFIDを活用することで、在庫を一元管理できるようになりました。

在庫管理が一元化されることで、作業者にあたる全員が情報を共有できるようになり、管理の属人化を防止することが可能に。その結果、作業効率の向上も見込めます。各工程の在庫も見える化することで、ヒューマンエラーを防止し、作業にかかる労力や時間を抑えられました。

作業実績データがリアルタイムで
取得できるようになり、
情報の共有化を実現

導入前の課題

中央電子は、デジタル技術・ブロードバンド・IP技術などを駆使した製品開発を行うメーカーです。

製造工程において、作業進捗をリアルタイムで把握できていない課題を抱えていました。また、工場設備のレイアウト変更が頻発するため、フレキシブルな対応が困難である点も、作業者の負担となり業務に支障をきたしていました。

導入の効果

RFIDを導入することで、作業実績データがリアルタイムで正確に取得できるようになりました。

さらに、情報の共有化を図れるようになり、管理作業の属人化を防止できるようになった点もメリットです。ロスタイムが見える化できるようになったことで、迅速なフォロー体制も実現しました。

まとめ

製造部品を取り扱う工場がRFIDを導入することで、人の手が必要だった作業を自動化できたり、作業進捗の確認が容易になったりするなど、さまざまなメリットが生じます。 工場作業員の負担が減ることで、労働環境の大きな改善も目指せるでしょう。

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