洋服のRFID導入事例

洋服や服飾品等を取り扱うアパレル業界では、数ある業界の中でも比較的早い段階からRFIDの導入を行ってきました。どのようなシーンでRFIDが活用されているのか、参考となる導入事例を紹介しています。

当メディアではコスト削減やRFIDの安定生産を目的としたRFIDのリプレイスを考えている企業、これからRFIDを導入したい企業に向けて、RFID導入を支援するメーカーを紹介していますので、参考にしてください。

【用途別】
おすすめのRFIDメーカー3選

労力負担の軽減により売上を改善

導入前の課題

アパレル業界でこれまで行われてきた、バーコードによる個品管理は1点1点読み込むという作業が必要であること、また読み取り時に箱やビニールから商品を取り出す手間も必要であるように、非常に労力を必要とします。

このことから、作業量が膨大になるといった点が課題として挙げられています。

導入の効果

RFIDの活用により、箱を開梱せずに一括で読み取りが可能になることから業務時間の大幅な短縮、また在庫精度が向上するためゴーストストックや店頭欠品が改善され、販売機会の損失も抑えられます。

さらに、ハンディリーダーを活用して商品を探す時間を短縮したり、会計においても一括読み取りを活用することにより、混雑時のレジ待ちの解消につなげられます。

このように、RFIDを活用した場合には労働力不足をカバーできる・労力負担を軽減できるという点、また製品販売・物流ロスの管理の精度を上げられることから、売上の改善につながることが期待できます。

RFID導入でアパレル店舗の
棚卸作業時間を
5分の1に削減！

導入前の課題

フォーマルからカジュアルまで、バラエティー豊かな婦人服を扱うラピーヌの事例です。

ラピーヌでは四半期に1度棚卸を行っていますが、すべての商品のバーコードを光学スキャナで読み取るという方法を採用。接客の合間や閉店後にスタッフが1点1点確認しなければならず、棚卸にかかる時間は1店舗あたり1～2時間、大型店舗だと4時間以上を要していました。

また、ハンガーに吊るしていない小物類・カットソーなどは箱や袋から取り出してスキャンした後、元へ戻すという作業が生じ、かなりの負担となっている状態でした。

導入の効果

RFIDの導入後は、店内すべての商品を2～3回のスキャンで読み取れるようになりました。実在庫と理論在庫の照合作業も含め、作業時間は従来の1/5ほどに圧縮。スタッフの労力も軽減でき、バーコードの読み取り漏れによるミスもなくなりました。

また、商品を箱や袋から取り出すときに素手で触れなくて済むという点も、導入の大きな効果と言えます。

ピッキング作業における
ヒューマンエラーが減少

導入前の課題

日用品・アパレル・自動車用部品・精密機器などの倉庫業を主な事業とする、ロジテック浜松での導入事例です。
アパレル倉庫におけるピッキング作業をバーコードスキャンと目視で行っていましたが、バーコードの二重読み取りやチェックミスが発生。この問題の解消が急がれていました。

導入の効果

バーコードからICタグへ切り替え、RFIDリーダを導入。ヒューマンエラーによる二重読み取りやチェックミスがなくなり、返品商品の入荷処理や出荷ピッキング作業も効率化することができました。

棚卸や探索、入出荷検品の
作業時間を短縮

導入前の課題

オムニチャネルソリューション事業などを手がけるAMSでは、アパレル倉庫内での棚卸作業、入荷・出荷時の検品・検索に多大な時間を要しており、RFIDによる作業時間短縮を求めていました。

導入の効果

RFIDを導入したことで、入荷・出荷の検品にかかる作業時間を大幅削減。これまでスタッフ4名で1日かかっていた作業を、スタッフ2名・1時間で完了できるようになりました。棚卸の時間も、かなりの短縮を実現しています。

RFIDソリューションを提供する
メーカー一覧を詳しく見る

盗難された商品を特定し、
一歩先の万引き対策を実現

導入前の課題

輸入古着専門店の「古着屋JAM」では、在庫管理にかかる工数が多く、スタッフの負担が大きい課題を抱えていました。

入出荷・商品検索・棚卸の業務に、多くの人員や時間がかかっていたため、業務効率の改善が必要でした。また、盗難によるロスによって売上が低下する可能性も懸念していました。

導入の効果

RFIDタグによって在庫精度を向上させ、業務効率を改善し、ロス対策強化を実現しました。盗難対策として設置したRFIDゲートは、お客様の通行に支障をきたさないワイドな仕様になっているため、圧迫感がありません。

万が一の盗難時も商品を特定できるため、早期返還や加害者の早期発見につながる「一歩先の万引き対策」が可能です。

RFID棚卸で、作業人時を
1/10〜1/20程度に削減

導入前の課題

アサヒ・リンクは、大規模な追加設備や読み取りの負荷作業に課題を抱えていました。

大量の商品を取引しているため、入荷検品・棚卸に多くの人員と作業時間が必要です。また、在庫情報の共有が難しかったため、余剰在庫・過剰在庫を抑制し、販売機会のロスを削減させたい状況でした。

導入の効果

RFIDを導入したことで、トラックから仕分け作業を行う工程で、RFIDの自動読み取りが可能になりました。さらに、梱包状態で入荷検品が可能になったため、正確・迅速な入荷数量の把握が可能になりました。

棚卸作業の負担が軽くなったため、年1〜2回の棚卸を月数回に拡大させることを実現。在庫状況が可視化されたことで、オムニチャネルにも対応できるようになりました。

まとめ

アパレル業界は取り扱う商品量が多いため、在庫管理や入出荷、棚卸の作業に多くの人員と時間を必要とします。RFIDを導入することで、ひとつひとつの作業を効率化し、必要な人員数も削減することが可能です。その他にも、販売機会のロスや盗難などによる被害の減少も期待できます。

当メディアでは、RFIDメーカーを紹介しています。

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おすすめのRFIDメーカー3選