食品・飲料のRFID導入事例

食品・飲料を取り扱う業界でも、RFIDを導入する企業が増えてきています。どのようなシーンでシステムが導入され、どのような効果を得られているのか、参考になるような事例をまとめてみました。

このサイトではコスト削減やRFIDの安定生産を目的としたRFIDのリプレイスを考えている企業、これからRFIDを導入したい企業に向けて、RFID導入を支援するメーカーを紹介していますので、参考にしてください。

【用途別】
おすすめのRFIDメーカー3選

食肉の安全性をRFIDでリアルタイム追跡

中国政府では、肉生産の監視・追跡システムを確立するためにRFIDを導入。各肉製品の起源をいつでも追跡でき、食品の安全性を高めるための早期警戒システムの確立が目的です。

導入されたRFIDシステムは保護等級IP67・IP69Kを備えた堅牢性の高いタイプで、RFタグは肉をつるすフックと一体化することが可能。そのため、肉にダメージを与えることなくデータの書き込み・読み取りが可能となります。

また、リアルタイムでデータを照合するために、生産ラインに沿っていくつかのリードライトヘッドを設置。すべての製造工程でリードライトヘッドがフックのデータを読み取るため、リアルタイムで生産状況を追跡できます。もし、検査において品質に問題が発見された場合、その情報はフックに取り付けたRFタグに直接送信されるのも便利です。

RFIDラベルを活用した温度管理システムで苺の品質管理

株式会社サトー・沖縄セルラー電話株式会社・株式会社KDDI総合研究所は、沖縄のブランド苺「美ら島ベリー」の輸送の全プロセスにおいて、緻密に温度を管理できるRFID温度ロガータグを用いたシステムを開発。2021年6月より運用しています。

食品輸送では、温度管理による鮮度維持・品質劣化防止のニーズが高まっていましたが、出荷の時点から継続的に温度履歴を取得・管理することはコスト面からも困難となっていました。

しかし、導入されたRFID温度ロガータグを出荷箱に添付すれば、出荷～納品まで5分ごとに2週間分の温度履歴を記録することが可能。データはクラウド上の温度推移管理システムにアップロードされるため、スマートフォンなどから確認することができます。

このシステムによって美ら海ベリーの品質保証が実現し、ブランド維持・消費者への安心提供につながりました。

チョコレートの型を全工程で見える化

エンジニアリング企業であるWDS社では、チョコレートの生産システムにRFIDを導入しています。

チョコレートを流し込む型については、倉庫・生産ライン・搬送システムにリードライトヘッドを取り付けているため、各型の進行状況を中央監視装置から追跡することが可能。

生産ラインだけでなく、型の洗浄ステーション・保管システムにもリードライトヘッドが設置されており、安全性の向上にも一役買っています。

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